-
Funkce
Elektrický lis vyvinutý s využitím řídicí technologie kultivované při vývoji elektrických šroubováků. Díky svému elektrickému pohonu je čistý, energeticky úsporný a plně sledovatelný.
Pro podrobnosti se prosím podívejte do katalogu nebo nás kontaktujte.
Funkce 1 Tichý, čistý a energeticky úsporný
Naše servomotory jsou tiché, čisté a energeticky účinné.
Jsou šetrné k životnímu prostředí, mají dlouhou životnost a nevyžadují prakticky žádnou údržbu.
Funkce2 Úplná sledovatelnost
S uloženými křivkami až 100 tisíc lisovacích křivek lze sledovat různá data, jako jsou křivky NG a historii chyb systému.
Funkce3 Stiskněte parametry pomocí Fieldbus
99 typů parametrů tlakování je k dispozici pro flexibilní přizpůsobení nastavených hodnot požadovaných zákazníkem.
Funkce pro přepsání parametru tlakování z Fieldbus je k dispozici také pro ty, kteří chtějí nastavit parametr volněji. -
Nástrojová jednotka
K dispozici jsou tři různé řady nástrojů.
Pro podrobnosti se prosím podívejte do katalogu nebo nás kontaktujte.SPT/ SPH Model
Model SPT
Toto je standardní model s nízkým třením, který používá kuličkové drážkování pro vedení beranu.
Schopnost lisování：5 - 100kN
Konsekutivní tisková rychlost: 2,1 - 52,4kN
Přesnost opakování stisknutí: 3σ/ X-bar = ± 1,5 %
Model SPH
Nepřetržitě hodnocený vysoký tah SPT100-30.
Schopnost lisování: 100kN
Konsekutivní tisková rychlost: 100kN
Přesnost opakování stisknutí: 3σ/ X-bar = ± 1,5 %Model SPC
Tento kompaktní model je kompatibilní s úzkými díly, které obsahují vodicí klíče a pouzdra pro vodítka beranu.
Stiskněte Max. Zatížení: 10-100kN
Nepřetržité jmenovité zatížení lisu：4,1 - 42,5 kN
Přesnost opakování stisknutí: 3σ/ X-bar = ± 1,5 % -
Řídicí jednotka
Řídicí jednotka, která může zanechat více než 2 000 historie lisovaných výsledků. Zjednodušená specifikace programování pro výběr vhodného způsobu ovládání ze čtyř přednastavených režimů a zadávání nastavených hodnot. Použití softwaru pro správu (volitelné) umožňuje zkrátit dobu spouštění.
Pro podrobnosti se prosím podívejte do katalogu nebo nás kontaktujte.Komunikační technologie
Servolis od ESTIC je vybaven platformou, která může snadno komunikovat a integrovat se s hostitelskými systémy prostřednictvím otevřených protokolů atd. Efektivitu výroby a zlepšení kvality lze dosáhnout konfigurací montážních linek převážně pro servolisy ESTIC.
MPU60
MPU60
Nejnovější model. O 50 % menší oproti integrovanému hlavnímu ovladači a ovladači lisu. Zlepšete funkčnost pomocí nového intuitivního uživatelského rozhraní.
Historie výsledků lisování: Maximálně 100000 (liší se v závislosti na nastavení)
Historie lisovacích křivek: Maximálně 1000křivek + 100křivek NG (liší se v závislosti na nastavení)
Historie systémových chyb: Maximálně 200
SPU50M/ ENRZ-MU50
Stiskněte Řídicí jednotka SPU50M
Jednoosá řídicí jednotka vyvinutá výhradně pro servolisy, realizující vysoce kvalitní a vysoce přesné natlakování.
Lze zvolit čtyři metody tlakování, jako je monitor polohy řízení zatížení a monitor zatížení řízení polohy.
Hlavní ovladač ENRZ-MU50
Základní jednotka pro vysokou rychlost a rozšiřitelnost. Lze připojit až 10 ovladačů lisu.
K dispozici jsou různé moduly Fieldbus včetně DeviceNet, Profibus-DP, CC-Link, EtherNet/IP a Profinet.
Historie výsledků lisování: Maximálně 20000 (liší se v závislosti na nastavení)
Historie křivky stisknutí: Maximálně 50 (liší se v závislosti na nastavení)
Historie systémových chyb: Maximálně 200
-
Příslušenství/ volitelné produkty
Pro pohodlnější použití servolisů ESTIC jsou k dispozici různé doplňky a možnosti.
Pro podrobnosti se prosím podívejte do katalogu nebo nás kontaktujte.
Software pro správu (pro MPU60)
K dispozici je vyhrazený podpůrný software pro všechny modely MPU60.
Software provádí různé funkce týkající se parametrů, řízení ukládání dat, monitorování výsledků tlakování a přiřazení I/O.
Software pro správu (pro SPU50)
Je k dispozici vyhrazený podpůrný software pro všechny modely SPU50.
Program podporuje funkce jako čtení/zápis různých parametrů, řízení ukládání dat, sledování výsledků lisování a přiřazení I/O.
Data Logger
Automaticky shromážděná data o lisu komunikují s různými řídicími jednotkami přes Ethernet.
Data jsou postupně zaznamenávána do databáze a současně zobrazována na obrazovce.
Software také dávkově vydává získaná data o výsledcích tisku ve formátu souboru Excel na pevném základě. Správa reportů je snadná.
Servo lis
Základní informace
Elektrický lis vyvinutý s využitím řídicí technologie kultivované při vývoji elektrických šroubováků.
Díky elektrickému pohonu je čistý, energeticky úsporný a plně sledovatelný.
Funkce Servo lis
- Funkce detekce chyb: Mechanismus pro detekci selhání lisovaného uložení
Kombinací siloměru (snímač zatížení), AC servomotoru (elektrický pohon) a kuličkového šroubu lze snímat údaje o zatížení a poloze (zdvih), což umožňuje různé ovládání.
Rychlost zdvihu, poloha a zatížení jsou libovolně nastaveny tak, aby bylo možné provést operaci lisovaného uložení a posouzení.
Posuzování se provádí v reálném čase při sledování změn zatížení a polohy (zdvihu) během lisování.
Proto je možné odhalit chyby, jako je zadření.
- Paměťová funkce přispívá ke sledovatelnosti: Lze uložit různá data související s tlakováním, jako jsou výsledky tlakování, křivky tlakování a historie chyb systému, což přispívá ke sledovatelnosti.
- Parametry natlakování lze přepsat z Fieldbus: K dispozici je 99 typů parametrů tlakování, které flexibilně přizpůsobí nastavené hodnoty požadované zákazníkem.
Pro ty, kteří chtějí nastavovat parametry volněji, je k dispozici také funkce přepisování parametrů tlakování z Fieldbus.
Kombinací siloměru (snímač zatížení), AC servomotoru (elektrický pohon) a kuličkového šroubu lze snímat údaje o zatížení a poloze (zdvih), což umožňuje různé ovládání.
Rychlost zdvihu, poloha a zatížení jsou libovolně nastaveny tak, aby bylo možné provést operaci lisovaného uložení a posouzení.
Posuzování se provádí v reálném čase při sledování změn zatížení a polohy (zdvihu) během lisování.
Proto je možné odhalit chyby, jako je zadření.
Pro ty, kteří chtějí nastavovat parametry volněji, je k dispozici také funkce přepisování parametrů tlakování z Fieldbus.